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電解鋁陽極鋼爪修復是長期困擾電解鋁企業的重大技術難題。在生產過程中，鋼爪腿由于受高溫電解液腐蝕而逐步變細，而橫梁主體部分通常保持完好，當鋼爪腿腐蝕變細到一定程度時，就必須全部報廢更換，鋼爪亦成為電解鋁企業一直采用人工電焊的方式修復，而以此法修復的鋼爪，存在連接強度低、質量不穩定等問題，且修復效率低、勞動強度大，直接影響企業生產的效率、成本與穩定性。

公司檢修車間黨員干部本著為生產一線解決問題的態度帶頭開展技術攻堅，在保障維修過程安全的前提下，充分利用公司現有資源，經過四個月的研發和反復試驗，最終打通了八爪陽極鋼爪焊接、修復工藝流水線。自主研發的八爪陽極鋼爪焊接、修復工藝流水線，有效解決了鋁電解用碳陽極鋼爪修復難題，實現了再制造鋼爪的全截面熔焊，熔焊區組織純凈均勻，無氣孔、夾雜和裂紋等缺陷。考慮到鋼爪頭切割時產生有毒、有害氣體較嚴重，為滿足環保要求、降低煙氣粉塵對員工的身體傷害，創新增加除塵排煙設備，并根據等離子切割設備及鋸切位置，加裝旋轉移動式除塵、排煙罩滿足鋼爪體維修焊接工況要求。以現在設計鋼爪維修生產線設備、工裝滿足實現每月維修90組以上的維修效率，僅鋼爪組維修費用年可節約100萬余元。

八爪陽極鋼爪焊接、修復工藝流水線的完成，既節約了鋼爪維修費用，又歷練了職工隊伍技能水準。下一步，檢修車間將一如既往的繼續發揚創新精神，按照公司“質效提升年”工作要求，克服困難、理清工作思路，為公司生產經營和可持續發展積極貢獻力量。